絮凝劑全自動(dòng)加藥裝置系統(tǒng)圖
絮凝劑加藥裝置案例
絮凝劑全自動(dòng)加藥裝置結(jié)構(gòu)
主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計(jì)量泵、磁翻板液位計(jì)、電控柜、管路、閥門(mén)、安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器、壓力表、Y型過(guò)濾器、底座及扶梯平臺(tái)等組成(可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際要求配置)。
根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
可以滿(mǎn)足幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域化學(xué)藥品添加應(yīng)用場(chǎng)合的要求。
選型注意事項(xiàng)
1、用戶(hù)選用時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用“一開(kāi)一備”的方式)；
2、根據(jù)需要選取各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加
藥劑的參數(shù)(名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)；
3、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。
維護(hù)方法和故障排除步驟：
1.定期檢查：定期檢查所有電氣線(xiàn)路和接點(diǎn)是否牢固，電機(jī)和泵的運(yùn)行是否正常，以及是否有泄漏現(xiàn)象。
2.清潔保養(yǎng)：定期清潔各個(gè)部件，包括藥劑投加系統(tǒng)、混合攪拌裝置、反應(yīng)池等，以防止藥劑殘留和結(jié)垢。
3.檢查管路：檢查管路是否有堵塞或泄漏，及時(shí)清除堵塞物，修復(fù)或更換損壞的管路。
4.校準(zhǔn)計(jì)量泵：定期校準(zhǔn)計(jì)量泵，確保藥劑投加量準(zhǔn)確無(wú)誤。
5.更換易損件：定期更換易損件，如密封件、閥門(mén)等，以防止因磨損導(dǎo)致的故障。
6.故障排除：
加藥不均勻：檢查絮凝劑泵和管路，清除堵塞物，調(diào)整絮凝劑泵運(yùn)行參數(shù)。
絮凝效果不佳：可能是絮凝劑選擇不當(dāng)或加藥量不足，需要重新選擇合適的絮凝劑或增加加藥量。
絮凝劑殘留：檢查絮凝劑泵和管路，清除絮凝劑殘留物，防止結(jié)垢。
絮凝劑浪費(fèi)：檢查絮凝劑泵和管路，修復(fù)漏料部位，調(diào)整絮凝劑泵運(yùn)行參數(shù)。
絮凝劑選擇不當(dāng)：根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)和處理要求，選擇適合的絮凝劑種類(lèi)和規(guī)格。
7.控制系統(tǒng)維護(hù)：檢查控制系統(tǒng)的傳感器、控制器和自動(dòng)化設(shè)備，確保它們能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)水質(zhì)參數(shù)并控制藥劑投加量。
8.軟件更新：定期更新控制系統(tǒng)的軟件，以確保設(shè)備能夠適應(yīng)新的操作要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
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